วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพและควบคุมกระบวนการเคลือบผิวของ PVC Polyester Polyester Taffeta?

1. ควบคุมความหนาของการเคลือบได้อย่างแม่นยำ
ความหนาของการเคลือบโดยตรงมีผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกายภาพความทนทานและต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์ หากการเคลือบหนาเกินไปมันจะนำไปสู่ของเสียจากวัสดุการเพิ่มขึ้นของต้นทุนและส่งผลกระทบต่อความยืดหยุ่นของผ้า หากการเคลือบบางเกินไปอาจลดความทนทานต่อการกันน้ำความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการฉีกขาด ดังนั้นการควบคุมความหนาของการเคลือบจึงเป็นกุญแจสำคัญในการปรับกระบวนการเคลือบให้เหมาะสม

1.1 เลือกความหนาของการเคลือบที่เหมาะสม
สถานการณ์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความหนาของการเคลือบพีวีซีตัวอย่างเช่น:
เสื้อผ้ากันน้ำผ้ากระเป๋าเดินทาง: มักจะต้องมีการเคลือบทินเนอร์เพื่อให้แน่ใจว่านุ่มนวลในขณะที่มีฟังก์ชั่นกันน้ำความหนาโดยทั่วไปคือ5-15μm
ผ้าใบกันน้ำกันน้ำ, กันสาดกลางแจ้ง: ต้องมีการเคลือบที่หนาขึ้นเพื่อปรับปรุงการกันน้ำและความทนทานโดยปกติ20-50μm
การใช้งานในอุตสาหกรรม (เช่นสายพานลำเลียงผ้าคลุมรถ ฯลฯ ): ความหนาของการเคลือบอาจสูงถึง50-100μmเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการฉีกขาด

1.2 ใช้อุปกรณ์เคลือบความแม่นยำสูง
เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของการเคลือบอย่างสม่ำเสมอควรใช้อุปกรณ์เคลือบความแม่นยำสูงเช่น:
Blade Coater: เหมาะสำหรับการเคลือบที่หนาขึ้นสามารถควบคุมความหนาของการเคลือบได้อย่างแม่นยำ
Roller Coater: เหมาะสำหรับการเคลือบบาง ๆ ความหนาสามารถควบคุมได้โดยการปรับความดันลูกกลิ้ง
อุปกรณ์พ่น: สามารถให้เอฟเฟกต์การเคลือบที่สม่ำเสมอเหมาะสำหรับความต้องการการเคลือบพีวีซีที่เฉพาะเจาะจง

1.3 ใช้ระบบตรวจจับความหนาออนไลน์
สายการผลิตขั้นสูงสามารถติดตั้งระบบตรวจจับความหนาออนไลน์เช่น:
เกจวัดความหนาของเลเซอร์: สามารถตรวจจับความหนาของการเคลือบแบบเรียลไทม์ปรับพารามิเตอร์การเคลือบและให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ
เครื่องตรวจจับเอ็กซ์เรย์หรืออินฟราเรด: เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงสามารถตอบรับข้อมูลการเคลือบได้อย่างรวดเร็วและลดอัตราการทำงานใหม่

2. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบ
กระบวนการเคลือบเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของการเคลือบพีวีซี การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบสามารถปรับปรุงคุณภาพการเคลือบในขณะที่ลดการสูญเสียวัสดุและการใช้พลังงาน

2.1 เลือกวิธีการเคลือบที่เหมาะสม
ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และการควบคุมต้นทุนสามารถเลือกวิธีการเคลือบได้ต่อไปนี้:
การเคลือบโดยตรง: ใช้มีดโกนเพื่อขูดการเคลือบพีวีซีโดยตรงไปยัง ผ้าแพรถี ซึ่งเหมาะสำหรับข้อกำหนดการเคลือบที่หนาขึ้น
การเคลือบม้วน: ถ่ายโอนการเคลือบผ่านลูกกลิ้งซึ่งเหมาะสำหรับการเคลือบผิวบางด้วยการเคลือบแบบสม่ำเสมอและประสิทธิภาพสูง
การเคลือบแบบจุ่ม: หลังจากที่ผ้าถูกแช่อยู่ในสารละลายพีวีซีการเคลือบส่วนเกินจะถูกลบออกโดยมีดโกนซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดการซึมผ่านสูง
การเคลือบสเปรย์: เหมาะสำหรับความต้องการพิเศษเช่นการรักษาแบบลื่นการเคลือบต้านเชื้อแบคทีเรีย ฯลฯ

2.2 การเพิ่มประสิทธิภาพสูตรการเคลือบ
สูตรการเคลือบโดยตรงมีผลโดยตรงต่อความลื่นไหลการยึดเกาะและผลการบ่มของการเคลือบ วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพสูตรการเคลือบรวมถึง:
การลดความหนืดของการเคลือบพีวีซี: การลดความหนืดอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงความลื่นไหลและทำให้การเคลือบได้สม่ำเสมอมากขึ้น
การเพิ่มพลาสติก: มันสามารถปรับปรุงความนุ่มและเพิ่มความต้านทานอุณหภูมิต่ำของการเคลือบพีวีซี
การเพิ่มตัวแทนเสริมแรง (เช่นนาโนฟิลเลอร์ตัวแทนต่อต้าน UV): ปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศและการต้านทานรังสียูวีของการเคลือบ
การใช้ตัวทำละลายที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมหรือการเคลือบพีวีซีที่ใช้น้ำ: ลดการปล่อย VOC และปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม

2.3 ควบคุมความเร็วการเคลือบได้อย่างแม่นยำ
ความเร็วในการเคลือบที่เร็วเกินไปอาจนำไปสู่ความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอในขณะที่ช้าเกินไปอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต ดังนั้นควรปรับพารามิเตอร์ต่อไปนี้ในระหว่างการผลิต:
ความเร็วในการเคลือบ: มักจะควบคุมที่ 5-50 ม./นาทีขึ้นอยู่กับความหนาของการเคลือบและประเภทอุปกรณ์
เวลาการอบแห้ง: จำเป็นต้องมีการอบแห้งเบื้องต้นหลังจากการเคลือบเพื่อหลีกเลี่ยงการหย่อนคล้อยและข้อบกพร่องของพื้นผิว

3. ปรับปรุงกระบวนการบ่ม
การรักษาเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของการเคลือบพีวีซี หากการบ่มไม่เพียงพอมันอาจทำให้การเคลือบลดลงแตกและอาจส่งผลกระทบต่อการกันน้ำ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบ่มสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ลดการใช้พลังงาน

3.1 เลือกอุณหภูมิการบ่มที่เหมาะสม
การเคลือบพีวีซีประเภทต่าง ๆ ต้องการอุณหภูมิการบ่มที่แตกต่างกัน:
การเคลือบพีวีซีทั่วไป: อุณหภูมิการบ่มโดยทั่วไปคือ 130-180 ° C
การเคลือบพีวีซีอุณหภูมิต่ำ (เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม): สามารถรักษาให้หายได้ที่ 90-120 ° C เพื่อลดการใช้พลังงาน
การเคลือบพีวีซีที่มีความทนทานสูง: อาจต้องใช้อุณหภูมิสูง 180-220 ° C เพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานการสึกหรอ

3.2 ใช้ระบบการไหลเวียนของอากาศร้อนที่มีประสิทธิภาพ
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบ่มสายการผลิตสามารถติดตั้งระบบการไหลเวียนของอากาศร้อนที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบผิวอย่างสม่ำเสมอปรับปรุงผลการรักษาและลดการใช้พลังงาน

3.3 ใช้เทคโนโลยีการรักษาอินฟราเรดหรือ UV
สำหรับสูตรพีวีซีเฉพาะคุณสามารถใช้:
การบ่มอินฟราเรด: เหมาะสำหรับการรักษาอย่างรวดเร็วและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
การบ่มรังสีอัลตราไวโอเลต: ใช้สำหรับการเคลือบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมการใช้พลังงานต่ำและความเร็วในการบ่มที่รวดเร็ว

3.4 การตรวจสอบคุณภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพ
การทดสอบการยึดเกาะ: ใช้การทดสอบแบบตัดขวางหรือการทดสอบเปลือกเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะระหว่างการเคลือบและสารตั้งต้น
การทดสอบความต้านทานต่อการเสียดสี: ใช้เครื่องทดสอบการเสียดสี Taber เพื่อทดสอบความต้านทานรอยขีดข่วนของการเคลือบ
การทดสอบประสิทธิภาพการกันน้ำ: ทำการทดสอบความดันไฮโดรสแตติกเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบได้เป็นไปตามมาตรฐานกันน้ำ